Жаростойкий бетон — это строительный материал, способный долгое время выдерживать воздействие высоких температур до + 1800 градусов Цельсия и при этом не терять механические и эксплуатационные качества.
Область использования
Смеси находят применение в различных областях промышленности и хозяйства. Из огнеупорного бетона изготавливают:
- камеры сгорания;
- промышленные и домашние печи;
- фундаменты;
- коллекторы;
- изделия для производств по выпуску химической промышленности и строительных материалов;
- плавучие конструкции, перекрытия и мосты;
- конструкции, к прочности которых предъявляют высокие требования, при малом весе.
Сравнительно низкая масса материала обусловлена наличием в смеси пористых наполнителей.
Состав жаростойкого бетона
Материал отличается специфическими свойствами, что обусловлено введением огнеупорных компонентов. Такой бетон выпускают в соответствии с ГОСТ 20910 90, в рамках которого предполагается использовать ряд вяжущих компонентов:
- портландцемент с тонкомолотым микронаполнителем (для нейтральной или щелочной среды);
- шлакопортландцемент (для нейтральной или щелочной среды);
- глиноземистый цемент (для фосфорной, углеродной, водородной сред);
- жидкое стекло (для газовой кислой среды).
Кроме того, для повышения прочности и улучшения структуры в состав вводят гранулированный доменный шлак, кирпичный бой, андезит и другие компоненты.
Также предъявляют особые требования для выбора заполнителей. В их роли выступают отходы металлургии, отсевы горных пород, а также синтетические компоненты.
Виды
Различия в характеристиках:
- термостойкий бетон отличается высокой прочностью, способен выдерживать нагрузку 200–600 МПа/см2. При этом термическая стойкость проявляется до 500 оС. При воздействии более высокой температуры, прочность резко снижается, образуются внутренние и поверхностные дефекты;
- глиноземистый бетон демонстрирует стойкость даже при 1600 оС. При росте температуры цементный состав запекается и прекращается в керамические материал, при этом жаропрочность растет. В то же время материал выдерживает давление только в 25–35 МПа/см2.
Различают тяжелый, легкий, ячеистый материал. По температуре использования классифицируют на:
- жаропрочный — выдерживает до 1800 оС;
- огнеупорный — выдерживает от 1580 до 1770 оС;
- высокоогнеупорный — выдерживает более 1770 оС.
Жаропрочный бетон своими руками
Смесь можно приготовить самостоятельно, используя для этого необходимые материалы либо купив готовую смесь, состав которой строго сбалансирован. При самостоятельном приготовлении используют такие добавки: жидкое стекло, асбест, бариевый цемент. Эти компоненты придадут материалу необходимые характеристики и позволят использовать изделие в условиях высокой температуры.
Изготовление смеси в бетономешалке:
- Засыпают цемент и песок (1:4).
- Перемешивают смесь, постепенно добавляя воду. Одновременно добавляют тонкомолотые ингредиенты.
В результате необходимо получить строительный материал, напоминающий тесто по консистенции. Желательно использовать очищенную (фильтрованную) воду и смешивать компоненты, температура которых 15–20 оС.
Перед заливкой готового раствора опалубку или форму смазывают жиром либо силиконом. Это предотвратит потерю влаги и позволит без труда извлечь готовое изделие. Следует помнить, что свежий раствор требует быстрого использования, так как обладает высокой плотностью и быстро твердеет.
Для уплотнения используют различные приспособления, погружные или поверхностные вибраторы. Бетон требует периодического увлажнения, которое предотвратит растрескивание конструкции из-за резкого испарения влаги. В течение первых 48 часов необходимо держать изделие под пленкой. Спустя пару дней пленку убирают, а готовые изделия переносят в теплое место, где выдерживают 28 суток для полного набора прочности.