Морозостойкий бетон

В регионах с ярко выраженными зимними холодами конструкции из бетона должны регулярно выдерживать отрицательные температуры, иногда существенные, сохраняя при этом свою структуру и эксплуатационные характеристики. Эта задача успешно решается использованием морозостойкого бетона.

Улучшенные показатели достигаются за счёт повышения структурной плотности и снижения пористости данного материала. Такой морозоустойчивый бетон может полностью восстанавливаться после 80-150 циклов замораживания/размораживания. Цена готового состава составляет от 4700 рублей за м3.

Классификация

В соответствии с ГОСТ 25192 2012 различают бетон с несколькими степенями морозоустойчивости — до F50, от F50 до F300 и от F300 до F1000. К зимним бетонам относятся последние две категории. Они, в свою очередь, подразделяются на три группы:

  1.  От F150 до F300. Такой бетон устойчив к сильным температурным перепадам, может использоваться в условиях Севера;
  2.  От F300 до F500 – используется в местах с переменным уровнем грунтовых вод, на почвах с сильным промерзанием;
  3.  Более F500 – применяется при возведении многоэтажек, гидротехнических сооружений, в условиях Крайнего Севера.

Как увеличивается морозоустойчивость бетона

Когда бетон замешивается, в состав добавляется вода, которая способствует его гидратации. Цементный раствор приобретает гелевую структуру, затем при затвердевании происходит надёжное сцепление с наполнителями и арматурой. Но часть воды не участвует в процессе гидратации, а испаряется, в результате чего образуются поры.

Чтобы получить бетон для улицы, эту пористость минимизируют. Для этого существует несколько способов:

  1.  Механическое уплотнение. Основная задача этого метода — устранение крупных дефектов, морозоустойчивость при этом увеличивается несильно. Поэтому он используется совместно с другими способами;
  2.  Применение измельчённого цемента высоких марок. Мелкие частицы сильнее поддаются гидратации, и пористость значительно снижается;
  3.  Использование мелкозернистых минеральных примесей. Размер частичек у них разы меньше, чем у цемента. Они собой заполняют возникающие поры и капилляры. Как правило, для этого применяется микрокремнезём;
  4.  Применение цеолитов, которые хорошо впитывают влагу;
  5.  Использование пластификаторов — соединений, делающих смесь более пластичной. Как следствие, в неё можно наливать меньше воды.

Сферы применения морозостойкого бетона

Данный состав применяется в следующих отраслях:

  1.  Гражданское строительство (как жилое, так и промышленное). Им заливают фундаменты, из него изготавливают наружные конструкции (лестницы, столбы для заборов им т. д.). Именно эти элементы зданий больше всего подвергаются действию отрицательных температур и влаги;
  2.  Дорожное строительство. Для него используется модификация F 2, наиболее стойкая к воздействию соли. Дорожное покрытие часто посыпается антигололёдными реагентами, содержащими соль;
  3.  Благоустройство территорий — обустройство велосипедных полос, автомобильных стоянок, площадей, фонтанов и т. д.

Купить морозостойкий бетон в Москве

Московский бетонный завод «Орион» осуществляет прямые поставки морозостойкого бетона и других строительных смесей. Имеется собственное производство бетона, где установлено новое современное оборудование, применяются передовые технологии. Цены за куб материала у завода значительно ниже, чем у посредников.

Применяемый технологический процесс изготовления бетона полностью соответствует требованиям соответствующих ГОСТ, готовая продукция отличается высоким качеством. Именно поэтому она востребована многими заказчиками, завод «Орион» поставляет её на крупные объекты во всём регионе.

Имеется свой автопарк техники. Осуществляется доставка строительных материалов по указанному адресу в Москве и Московской области.

Помимо этого, предприятие сдаёт в аренду строительное оборудование — миксеры, бетононасосы, имеется большой опыт в этой сфере деятельности.

Надёжность компании “Орион” подтверждена документально. Имеются сертификаты соответствия, другие необходимые разрешительные документы.

Рассчитаем стоимость поставки материала
и ответим на все вопросы:

    Заказать бетон с доставкой

    Привезем
    за 2 часа

    Гарантия
    по договору

    Есть
    самовывоз

    Наши РБУ находятся вблизи транспортных развязок, поэтому мы можем обеспечить срочную доставку за 2 часа.

    За своевременность поставки несём ответственность по договору. Также вы можете забрать бетон самостоятельно

    Стоимость доставки:

    • 0-10 км — 250 руб
    • 10-15 км — 300 руб
    • 15-20 км — 350 руб
    • 20-25 км — 400 руб
    • 25-30 км — 450 руб
    • 30-35 км — 500 руб
    • 35-40 км — 500 руб
    • 45-50 км — 600 руб

    Заполните форму, и мы рассчитаем стоимость раствора с доставкой на ваш объект и предоставим скидку 7,5% на общий счет:

      Производим бетон по ГОСТ 7473-2010

      на собственном автоматизированном производстве. Обеспечиваем
      доставку своим транспортом

      • грамотная организация производства
      • профессионализм сотрудников
      • сертифицированные материалы
      • проверенная техника

      Мощность производства
      120 м³/час

      Оборудование от MEKA, ZZBO, Riteko.
      Двойной весовой контроль и полностью автоматизированное производство сводят человеческий фактор к минимуму.

      Только опытные
      водители

      В нашем автопарке работают только водители с российскими водительскими удостоверениями. Каждый из них имеет рабочий стаж вождения более 10 лет.
      Мы не привлекаем частных водителей.

      Автопарк не старше
      3-х лет

      Бетоносмесители и бетононасосы марок MAN, Volvo, Scania, Mersedes, Камаз.
      Вся техника проходит регулярные ТО и всегда может быть мобилизована в нужный момент

      Все строго по ГОСТУ
      и документам

      Собственная аккредитованная лаборатория работает в полном соответствии с надлежащими документами.
      Документы оформляются по ИСО/МЭК 17025 (ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009).

      Нашли цену дешевле? Оставьте заявку и мы гарантированно дадим цену ниже!

        Реализованные объекты

        Популярные вопросы

        Зачастую для фундаментов частных домов выбирают бетон класса В20 М250.

        * Чем выше класс бетона, тем большую нагрузку он способен выдерживать, но чересчур высокий класс бетона нецелесообразно использовать, т.к. это приведет к удорожанию строительства.

        Для легких каркасных домов и бань можно использовать бетон класса В15 М200, а для фундаментов многоэтажных кирпичных частных домов выбирают В22,5 М300.

        • Для фундамента кирпичного или монолитного гаража стоит использовать марку бетона М300.
        • Для основания гаража из бетонных блоков (пенобетон, шлакоблок) подойдет марка М200.
        • Для деревянных гаражей – М200.
        • Для железных гаражей – М150.
        • Для гаража с подвалом (при любом типе материала стен) – не ниже М350 с высокими показателями водонепроницаемости

        Чем больше прошло времени после заливки бетона, тем лучше становятся его свойства.

        При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день.

        На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

        Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb (n) = марочная прочность* (lg (n)/lg (28)), где: n – количество дней; Rb (n) – прочность на день n; число n не должно быть меньше трех.

        Прочность бетона зависит от множества факторов: структуры, марки и вида цемента, водоцементного отношения, вида и прочности крупных и мелких заполнителей, вида напряженного состояния, формы и размеров образца, длительности загружения.

        На прочность бетона большое влияние оказывает скорость загружения образцов. При замедленном их нагружении, прочность бетона оказывается на 10…15% меньше, чем при кратковременном статическом.

        Прочность бетона зависит от соотношения воды и цемента, идеальным составом считаются пропорции В/Ц = 0,3:0,5, если соотношение ниже, бетон теряет пластичность, при повышении пропорций воды уменьшается прочность, но становится выше подвижность раствора.

        Общеизвестный факт, что для прохождения реакции твердения бетона требуется порядка 25% процентов воды от массы цемента, а по факту используется от 40 до 70%, остальная вода требуется для создания подвижности бетона.

        Оставшаяся после процесса схватывания вода в структуре бетона испаряется, при этом образуя поры (капилляры), которые в свою очередь увеличивают водопроницаемость.

        Для тяжелого бетона преимущественно применяют природные пески:

        • кварцевые,
        • кварцево-полевошпатовые,
        • полевошпатовые,
        • известняковые,
        • доломитовые и др.

        А также соответствующие отходы горнодобывающей и горно-перерабатывающей промышленности.

        1. Для получения ровной поверхности применяются маяки, правило и гладилку;
        2. Маяки исполняют роль направляющих элементов. Между ними распределяется бетонный раствор;
        3. Правило представляет собой узкую длинную линейку. С ее помощью раствор распределяют между маяками;
        4. Гладилка – инструмент с идеально гладкой поверхностью. Она разравнивает все выпуклости на свежем покрытии из бетона;
        5. Для получения еще более ровной поверхности применяются специальные гладильные установки;
        6. После первичной обработки бетона его оставляют на сутки для схватывания. При выявлении неровностей их удаляют широким шпателем;
        7. Через несколько часов после заливки осуществляют обработку покрытия цементом россыпью с использованием гладилок;
        8. На более ответственных объектах бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом;
        9. С использованием фторсиликата покрытие из бетона может стать зеркальным;
        10. Для придания бетону повышенной гладкости его обрабатывают шлифовальными машинами с дисками с алмазным напылением.

        Пленка это гидроизоляция, поэтому ее кладут. Пленку надо класть при создании бетонной стяжки в одноэтажном доме, также при создании бассейна для хранения воды рядом с домом, также поверх фундамента и до стен.

        Как вариант вместо пленки можно использовать другой материал, например рубероид, в общем любой непромокающий материал.

        Для кирпичной кладки соотношение цемента и песка должно быть 1/3.

        Так как раствор пригоден не только для кладки, пропорция может варьироваться от 1/3 до 1/6 в зависимости от типа работ.

        Известковые растворы состоят из негашеной молотой извести или известкового теста, песка и воды. Оптимальной считается пропорция от 1/2 до 1/5 извести к песку в зависимости от жирности извести.

        Для кладки мелких блоков или кирпичей лучше использовать карьерный песок.

        Раствор на его основе будет более пластичным, чем при использовании речного аналога.

        Если же блоки крупные, например, шлакоблок или ракушечник, то речной и морской песок будет более предпочтительным.

        При устройстве песчаных подушек (перед заливкой фундаментов) более целесообразно использовать карьерный песок.

        Чтобы сделать расчет нужного объема смеси применяют формулу: Sxh=V.

        Где, S – площадь помещения;

        H – высота планируемого слоя стяжки;

        V – объем, сколько нужно смеси.

        По этой формуле рассчитывают объем именно сухой смеси. Если времени на самостоятельные подсчеты мало или нужно рассчитать количество определенных компонентов для смеси, можно воспользоваться специальными программками.

        Для стяжки подходит раствор марок от М150 до М200.

        При этом чем выше марка раствора, тем выше его прочность и стоимость.

        Например, марка М250 говорит о том, что раствор сделан на основе цемента М500, а это очень качественный цемент.

        Можно использовать растворы и более дешевых марок — М75 и М100. Но важно помнить, что марка раствора напрямую влияет на его прочность и долговечность.

        Например, раствор М75 имеет умеренную устойчивость к нагрузкам.

        Контакты

        Перезвонить вам?

        Заказать обратный звонок

          Бетон в Москве и МО
          ул. Южнопортовая, 21 115088 Москва
          +7 (499) 520-61-35 info@bsu-beton.ru